圓盤給料機(jī)是一種工礦、冶金、能源等行業(yè)重要的原料混合及送料設(shè)備，但都普遍存在一些問(wèn)題制約了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，增加了設(shè)備故障率，其中一個(gè)重要原因就是在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間以后，葉片與底架之間積料逐漸增多而使得設(shè)備運(yùn)行時(shí)阻力增大，而且料套和防塵罩之間也存在這些問(wèn)題，導(dǎo)致了電機(jī)、減速機(jī)的負(fù)載加大，甚至燒毀電機(jī)。所以采取一定的措施降低故障率是保障圓盤給料機(jī)正常工作的重要工作。

  經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，圓盤給料機(jī)在工作過(guò)程中，刮刀清掃效果是會(huì)隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間而逐漸降低，一個(gè)是料套上刮刀和襯板之間的間隙增大，另外一個(gè)是刮刀逐漸的磨損這是所有圓盤給料機(jī)都普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。因此定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，減小料套上刮刀和襯板之間的間隙，增加輔助刮刀，提高刮刀的清掃效果，減少盤面上的積料，降低堵料情況出現(xiàn)是一個(gè)重要的方法。

  第一，減小盤面外圓與底架之間的間隙，使得物料不易漏進(jìn)底架，就減少了底架上物料的堆積情況，減小了設(shè)備運(yùn)行的阻力。改進(jìn)盤面下刮刀和底架下側(cè)的結(jié)構(gòu)，在底架外側(cè)設(shè)置一個(gè)凹槽，使其不易進(jìn)入底架內(nèi)側(cè)，方便盤面下刮刀將漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下側(cè)還設(shè)有點(diǎn)檢口，方便維護(hù)人員定期對(duì)底架上的積料進(jìn)行清理放置堵料情況出現(xiàn)，有效降低圓盤給料機(jī)的故障率。

  第三，嚴(yán)格控制料套與盤面、刮刀與盤面之間的間隙，減少盤面上的積料。同時(shí)在料套上設(shè)置點(diǎn)檢口，標(biāo)語(yǔ)清理料套及更換料套及盤面襯板。

  第四，設(shè)置清料裝置。以冶金行業(yè)為例，在冶金行業(yè)的排料過(guò)程中，圓盤給料機(jī)在不同的時(shí)間需要相應(yīng)的配送幾種不同的物料，一些配料精度要求高的場(chǎng)合，一次配料完后，對(duì)圓盤給料機(jī)中物料的滯留量有嚴(yán)格的要求，不允許幾種物料混合在一起。而原有的定量圓盤給料機(jī)在配料過(guò)程中，在圓盤盤面中心始終滯留有一部分物料無(wú)法排空，從而影響下一次配料過(guò)程中配料的精度。因?yàn)槲锪系暮俊⒄承浴⒘６燃俺煞莶煌涮自O(shè)置清料裝置可以有效保證了落在給料機(jī)盤面上的物料能zui大限度的排空，減少物料對(duì)盤面的壓力，減少物料與盤面之間的摩擦力，降低能耗。

  圓盤給料機(jī)的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來(lái)進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)也是對(duì)設(shè)備在不同行業(yè)使用時(shí)，容易出現(xiàn)的故障進(jìn)行綜合，既可以及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)又能增加對(duì)設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時(shí)處理故障，降低維護(hù)成本提供了一種較好的實(shí)踐方式。